El comité informa
Flujo continuo
El jueves
tuvimos con la empresa una reunión en la que se nos intento explicar la
implantación gradual (en el plazo 2012-2014) del "flujo continuo",
que básicamente se trata de disminuir el
stock medio de lo fabricado. Pero para llegar a ese objetivo final se están
dando unos cambios importantes a la hora de trabajar que nos preocupan, por que
vemos, que por mucho que digan qué las
deficiencias se iran subsanando con el tiempo, la empresa de inicio ni las ha
tenido en consideración.
A día de
hoy, el inicio de este proyecto, se
empieza a aplicar gradualmente en las lineas 10 y 12, y en la práctica lo que
supone (al disminuir los lotes de producción) es aumentar de manera
considerable los cambios de linea, es decir, aumentar los cambios exteriores,
más troqueles pasando sobre nuestras cabezas, menos tiempo para hacerlo, entre
cambios menos tiempo para realizar otras funciones de jefes de equipo, más
entradas en linea, mas exposición al peligro entre prensas, menos tiempo para
reparar troqueles entre lotes, más trasiego de carretillas, duplicar o
triplicar las horas de trabajo de la maquinaria como puede ser las gruas, no
sabemos si esto varía su mantenimiento programado... etc...etc... y al final
más prisas. Es decir, todo esto sin plantearse hacer ningún cambio en las
formas de trabar, ni en lo referente a la metodología, ni en los
procedimientos, ni por supuesto el número de personas. Y cuando planteamos
estas dudas, no hay respuestas y nos dicen que con el tiempo se verá si habría
que hacer algún cambio, hasta entonces....
Nos da la
impresión, y así lo trasladamos el jueves, que la empresa ha teorizado mucho
tiempo sobre lo beneficioso que es disminuir el stock medio de lo almacenado,
ha intentado hacer algunas modificaciones para que los cambios sean más rápidos
y todo lo demás es pura improvisación. Todo de atras hacia delante, primero
consigo el objetivo y luego ya veré a costa de que o quienes.
Por lo tanto,
tal y como se está implantando vemos varias deficiencias y sobre todo nos
preocupan tres factores:
· Seguridad. Va a suponer más cambios, más trasiego de troqueles en
menos tiempo, mayor deterioro de la maquinaría, más prisas....mismas personas.
Y además cuando hacemos preguntas concretas al respecto no obtenemos respuestas.
· Determinados trabajos, como el de montadores se satura, el jefe de
equipo sin tiempo de hacer otras funciones, menos tiempo para reparar troqueles
entre lotes.... mismas personas. Y además cuando hacemos preguntas concretas al
respecto no obtenemos respuestas.
· Falta de capacidad de reacción ante un imprevisto (avería...).
Dice la empresa que esto no afectará al stock de seguridad, a nosotros la
lógica nos dice que cuanto menos almacén tengas menos capacidad de reacción
tienes ante una avería de varios relevos. Y esto puede que se tenga que pedir
un sobreesfuerzo a los trabajadores para poder sacar adelante el
correspondiente pedido.
Y es facil
decir que en todos estos proyectos nos tenemos que involucrar
"todos", pero eso hay que hacerlo creible, por que a día de hoy, la
información a los directamente afectados
por estos cambios llega como llega, y por supuesto, su opinión no cuenta mucho.
Y es triste
decirlo, pero no es la primera vez que ocurre, y la sensación que tiene la
plantilla es que esto ya ha ocurrido con otros proyectos o sistemas (con
diversos nombres) que se nos han ido implantando, todo termina siendo una suma
de proyectos y procedimientos que no sabemos donde termina uno y donde empieza
el otro, como se llama el uno y como el otro.
Esta
sensación general es real y no estaría de más que la empresa se sentará y
analizará todas esas dudas que se le plantean, y hacer un replanteamiento
serio.
Abadiño,
Otsailak 4
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